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1.過程質(zhì)量管控：制定注塑 / 噴涂等工序的質(zhì)量控制計劃（CP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SOP），通過首件檢驗（FAI）、巡檢、末件檢驗，監(jiān)控關(guān)鍵工序參數(shù)（如溫度、壓力、節(jié)拍），預(yù)防批量不良；

2.質(zhì)量問題處理：主導(dǎo)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常（如料花、噴涂流掛、尺寸超差），用 5Why、魚骨圖分析根因，制定糾正 / 預(yù)防措施（CAPA），跟蹤閉環(huán)，減少返工 / 報廢；

3.工藝質(zhì)量優(yōu)化：配合技術(shù)部門優(yōu)化注塑、噴涂等工藝參數(shù)，驗證新材料、新工藝的質(zhì)量穩(wěn)定性，參與模具 / 工裝改進(jìn)，提升過程能力指數(shù)（CPK）；

4.體系與文件管理：遵循 IATF16949 體系要求，編制過程質(zhì)量相關(guān)文件（如 PPAP 資料中的過程流程圖、FMEA），確保質(zhì)量記錄可追溯，配合客戶審核；

5.跨部門協(xié)作：對接生產(chǎn)部門規(guī)范操作流程，培訓(xùn)一線員工質(zhì)量意識；聯(lián)動 PQE、采購部門處理外協(xié)件過程質(zhì)量問題；向客戶反饋過程質(zhì)量改善情況。