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一、崗位職責(zé) 1. 工藝設(shè)計(jì)與開發(fā) 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝可行性分析，參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，提出可制造性建議。 編制產(chǎn)品制造的工藝流程圖、控制計(jì)劃等核心工藝文件。 設(shè)計(jì)和制定零部件及產(chǎn)品的加工工藝、裝配工藝、測(cè)試工藝等。 負(fù)責(zé)工裝夾具、專用檢具的設(shè)計(jì)方案提出、申請(qǐng)、驗(yàn)收和持續(xù)改進(jìn)。 2. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問題解決 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)問題，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。 分析生產(chǎn)過程中的不良品，找出根本原因，制定并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。 處理生產(chǎn)線的技術(shù)異常，提供快速有效的解決方案，并記錄歸檔。 3. 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，致力于提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本（包括材料損耗、工時(shí)、能耗等）。 引入新工藝、新技術(shù)、新材料，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。 開展工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡分析，消除瓶頸工序，提高整體生產(chǎn)效率。4. 成本控制 參與原材料、輔料的定額制定，并監(jiān)控其使用情況，降低物料損耗。 通過工藝改進(jìn)，提高材料利用率和設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)降本增效。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化與文件管理 編寫和維護(hù)各類工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)化文件。 確保所有工藝文件的最新版本和準(zhǔn)確分發(fā)，并對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。 6. 跨部門協(xié)作 與生產(chǎn)部門協(xié)作，確保工藝要求被正確執(zhí)行。 與質(zhì)量部門協(xié)作，建立質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 二、 任職要求 1. 學(xué)歷與專業(yè) 統(tǒng)招大專及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、工業(yè)工程、機(jī)電一體化等相關(guān)工科專業(yè)。 2. 知識(shí)與技能 專業(yè)知識(shí)：精通機(jī)械原理、公差與配合、工程材料及熱處理工藝。 熟悉常見的加工方法，如數(shù)控加工、沖壓、焊接等至少一種或多種。 軟件技能： 熟練使用AutoCAD、SolidWorks、UG、Pro/E等至少一款二維/三維設(shè)計(jì)軟件。 3. 工作經(jīng)驗(yàn) 要求： 3年以上制造型企業(yè)工藝技術(shù)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)： 擁有精密機(jī)械等行業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。 4. 核心能力與素質(zhì) 分析與解決問題的能力： 能夠快速定位生產(chǎn)中的復(fù)雜技術(shù)問題，并找到根本原因，提出有效解決方案。 動(dòng)手與實(shí)踐能力： 樂于深入生產(chǎn)一線，動(dòng)手能力強(qiáng)，能夠?qū)⒗碚搼?yīng)用于實(shí)際。 持續(xù)改進(jìn)意識(shí)： 對(duì)效率、成本、質(zhì)量有敏銳的洞察力，永不滿足于現(xiàn)狀，積極尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)。 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致： 工作責(zé)任心強(qiáng)，注重細(xì)節(jié)，確保工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和文件的可執(zhí)行性。 抗壓能力： 能夠適應(yīng)制造業(yè)的工作節(jié)奏，承受一定的工作壓力。