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崗位職責(zé)： 一、崗位職責(zé) 1. 工藝設(shè)計(jì)與開發(fā) 根據(jù)產(chǎn)品材料特性和性能要求，制定退火、正火、淬火、回火、滲碳、滲氮等熱處理工藝流程，設(shè)計(jì)熱處理工藝方案。 通過調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)。 針對(duì)新材料、新產(chǎn)品進(jìn)行熱處理工藝研發(fā)和驗(yàn)證，解決工藝難題，開發(fā)新工藝。 2. 工藝實(shí)施與監(jiān)控 制定熱處理工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)、工藝流程圖等技術(shù)文檔，編制工藝文件。 監(jiān)控?zé)崽幚磉^程中溫度、時(shí)間、爐內(nèi)氣氛等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝執(zhí)行準(zhǔn)確。 解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝問題，如工件變形、開裂、硬度不達(dá)標(biāo)等技術(shù)支持。 3. 質(zhì)量控制與改進(jìn) 組織硬度測(cè)試、金相分析、探傷等檢測(cè)，分析熱處理效果，質(zhì)量檢測(cè)分析。 對(duì)熱處理缺陷進(jìn)行晶相組織分析，找出問題根源并制定改進(jìn)方案。 通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不斷優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，持續(xù)工藝改進(jìn)。 4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn) 與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等跨部門溝通協(xié)調(diào)，確保工藝方案的可行性。 對(duì)車間操作人員進(jìn)行熱處理工藝培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)專業(yè)技能。 推廣熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，提升整體工藝水平。 5. 工藝優(yōu)化與降本 通過優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備使用效率等方式降低生產(chǎn)成本。 擬定熱處理設(shè)備日檢、月檢及年檢計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 設(shè)計(jì)熱處理工裝夾具，提高工件受熱均勻性和生產(chǎn)效率。 任職要求： ?？萍耙陨蠈W(xué)歷。 金屬材料工程、材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程等相關(guān)專業(yè)。 熱處理工程師資格證書或CQI-9審核員資質(zhì)優(yōu)先。 3-5年經(jīng)驗(yàn)。 有汽車零部件、航空航天、模具制造等行業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。 熟悉滲碳、碳氮共滲、感應(yīng)淬火等特定工藝經(jīng)驗(yàn)更受青睞。 扎實(shí)掌握金屬材料熱處理基本原理及CCT/TTT曲線等專業(yè)知識(shí)。 熟練掌握熱處理工藝參數(shù)設(shè)定及調(diào)整方法。 掌握金相分析、硬度測(cè)試等質(zhì)量檢測(cè)方法。 熟練使用AutoCAD、UG、PRO/E等設(shè)計(jì)軟件及辦公軟件。