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1.工藝文件編制與優(yōu)化：根據產品設計要求和生產實際情況，制定詳細的工藝規(guī)程、作業(yè)指導書和工藝流程圖等工藝文件，明確生產流程、操作方法、質量標準和檢驗要求。持續(xù)關注生產過程中的工藝問題，收集一線反饋數據，運用專業(yè)知識和經驗對現有工藝進行優(yōu)化改進，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。

2.新產品工藝開發(fā)：參與新產品研發(fā)項目，從工藝角度提供技術支持和建議。在新產品開發(fā)階段，進行工藝可行性分析，制定新產品試生產工藝方案，協同研發(fā)團隊完成新產品的試生產工作。對試生產過程中出現的工藝問題進行分析和解決，總結經驗并完善工藝文件，確保新產品順利實現量產。

3.生產現場技術指導：深入生產一線，為操作人員提供工藝技術指導，確保員工嚴格按照工藝文件進行操作。及時解決生產過程中出現的技術問題，如設備故障導致的工藝偏差、產品質量異常等，保障生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。