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二、主要工作職責(zé)? （一）前期總裝 SE 數(shù)據(jù)分析? 參與整車設(shè)計(jì)前期階段，開展總裝 SE（同步工程）數(shù)據(jù)分析工作，收集整車零部件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（如三維數(shù)模、二維圖紙）、裝配關(guān)系數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求，建立總裝 SE 分析數(shù)據(jù)庫。? 運(yùn)用專業(yè)分析工具（如 CATIA DMU、Process Simulate）對總裝工藝進(jìn)行 SE 分析，包括零部件可裝配性分析（如裝配空間、拆卸路徑）、裝配干涉分析、工具可達(dá)性分析及人機(jī)工程學(xué)分析，識別設(shè)計(jì)與裝配工藝不匹配的問題點(diǎn)。? 輸出總裝 SE 分析報(bào)告，明確問題描述、影響范圍及整改建議，同步至設(shè)計(jì)、工程等相關(guān)部門，推動設(shè)計(jì)優(yōu)化與工藝調(diào)整，確?？傃b工藝可行性與合理性。? （二）總裝工藝流程整理? 結(jié)合整車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配需求及生產(chǎn)綱領(lǐng)，負(fù)責(zé)總裝工藝流程的梳理與規(guī)劃，明確總裝各模塊（如動力總成、底盤、內(nèi)飾、外飾）的裝配順序、工序內(nèi)容及銜接邏輯。? 調(diào)研行業(yè)先進(jìn)總裝工藝技術(shù)與流程案例，結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備條件、人員配置情況，對現(xiàn)有或規(guī)劃中的總裝工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提升裝配效率、降低生產(chǎn)成本并保障裝配質(zhì)量。? 編制總裝工藝流程文件（如工藝流程框圖、工序說明文檔），清晰界定各工序的輸入輸出、操作標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人，為總裝工藝圖冊編制、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)提供依據(jù)，同時組織跨部門（生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備）評審，確保流程落地可行性。? （三）總裝工藝圖冊（作業(yè)指導(dǎo)書）編制? 依據(jù)總裝工藝流程、零部件技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)總裝工藝圖冊（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制工作，內(nèi)容涵蓋各工序的詳細(xì)操作步驟、裝配參數(shù)（如擰緊力矩、裝配間隙）、使用工具設(shè)備清單、質(zhì)量檢驗(yàn)要求及安全注意事項(xiàng)。? 運(yùn)用圖文、三維模型、視頻等可視化手段，優(yōu)化工藝圖冊呈現(xiàn)形式，確保一線操作人員能夠清晰理解操作要求，降低操作失誤率，同時結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)反饋，定期更新工藝圖冊內(nèi)容，保證其準(zhǔn)確性與時效性。? 組織工藝圖冊培訓(xùn)工作，向生產(chǎn)管理人員、一線操作人員講解工藝圖冊核心內(nèi)容與操作要點(diǎn)，解答疑問，確保工藝圖冊在生產(chǎn)現(xiàn)場有效執(zhí)行，同時收集培訓(xùn)反饋，持續(xù)改進(jìn)工藝圖冊編制質(zhì)量。? （四）總裝人員工時核算及線平衡調(diào)整? 基于總裝工藝流程、各工序操作內(nèi)容及行業(yè)工時標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用工時測定方法（如秒表法、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法）對各工序的人員操作工時進(jìn)行精準(zhǔn)核算，確定各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，建立總裝工時數(shù)據(jù)庫。? 分析總裝生產(chǎn)線各工位的工時分布情況，識別工時瓶頸工位（如工時過長、人員負(fù)荷過高的工位）與空閑工位，運(yùn)用線平衡分析工具（如線平衡率計(jì)算公式、山積圖）評估生產(chǎn)線平衡水平。? 制定總裝線平衡調(diào)整方案，通過優(yōu)化工序拆分與合并、調(diào)整人員配置、改進(jìn)操作方法或引入自動化設(shè)備等方式，平衡各工位工時，提升生產(chǎn)線平衡率（目標(biāo)通?！?0%），減少人員等待時間，提高總裝生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率，同時控制人工成本。? （五）試制裝車現(xiàn)場工藝服務(wù)及后續(xù)問題跟蹤處理? 參與整車試制裝車階段，提供總裝現(xiàn)場工藝技術(shù)支持，包括指導(dǎo)一線操作人員按照工藝圖冊規(guī)范作業(yè)，解答工藝相關(guān)疑問，協(xié)助解決現(xiàn)場突發(fā)裝配工藝問題（如零部件裝配困難、工具適配問題）。? 記錄試制裝車過程中出現(xiàn)的工藝問題，包括問題現(xiàn)象、發(fā)生工位、影響程度及處理臨時措施，建立試制工藝問題臺賬，同時組織技術(shù)研討會，聯(lián)合設(shè)計(jì)、質(zhì)量、零部件供應(yīng)商等相關(guān)方分析問題根源。? 制定試制工藝問題整改方案，明確整改責(zé)任人、整改措施及時間節(jié)點(diǎn)，跟蹤整改方案執(zhí)行進(jìn)度，驗(yàn)證整改效果，確保問題閉環(huán)。同時總結(jié)試制裝車工藝經(jīng)驗(yàn)，形成經(jīng)驗(yàn)案例庫，為后續(xù)總裝工藝優(yōu)化、量產(chǎn)工藝改進(jìn)提供參考。? 三、任職要求? （一）學(xué)歷與專業(yè)? 本科及以上學(xué)歷，車輛工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)。? （二）工作經(jīng)驗(yàn)? 具有 3 年及以上汽車總裝工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉汽車總裝生產(chǎn)流程（從前期開發(fā)到試制、量產(chǎn)），具備前期總裝 SE 分析、工藝流程規(guī)劃或工藝文件編制經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。? 有參與完整整車項(xiàng)目（尤其是新能源汽車項(xiàng)目）總裝前期工藝開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，熟悉新能源汽車總裝工藝特點(diǎn)（如三電系統(tǒng)裝配）者優(yōu)先。? （三）專業(yè)技能? 熟練掌握汽車總裝 SE 分析工具（如 CATIA DMU、Process Simulate）及辦公軟件（Excel、PPT、Visio），能夠獨(dú)立完成總裝 SE 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告輸出；熟悉汽車零部件結(jié)構(gòu)、裝配工藝及相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB、ISO）。? 具備總裝工藝流程規(guī)劃與優(yōu)化能力，了解精益生產(chǎn)理念（如 5S、SMED、JIT），能夠運(yùn)用精益工具提升總裝工藝效率；熟練掌握總裝工藝圖冊（作業(yè)指導(dǎo)書）編制方法，有相關(guān)文檔編制經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。? 掌握總裝人員工時核算方法（如秒表法、MOD 法）與線平衡分析工具，能夠獨(dú)立完成工時核算與線平衡調(diào)整，提升生產(chǎn)線效率；了解汽車總裝常用設(shè)備（如擰緊機(jī)、移栽機(jī)、檢測設(shè)備）的工作原理與操作規(guī)范。? 熟悉汽車試制裝車流程與工藝服務(wù)要求，具備較強(qiáng)的現(xiàn)場工藝問題分析與解決能力，能夠快速響應(yīng)并處理試制現(xiàn)場工藝問題；了解汽車總裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，能夠結(jié)合質(zhì)量要求優(yōu)化工藝方案。? （四）綜合素質(zhì)? 具有較強(qiáng)的邏輯思維能力與數(shù)據(jù)分析能力，能夠從復(fù)雜的設(shè)計(jì)與工藝數(shù)據(jù)中提煉關(guān)鍵信息，精準(zhǔn)識別問題并提出有效解決方案。? 具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力，能夠與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等跨部門團(tuán)隊(duì)高效協(xié)作，推動總裝前期工藝相關(guān)工作順利開展，同時具備優(yōu)秀的文檔編寫與表達(dá)能力，能夠清晰呈現(xiàn)工藝分析結(jié)果與方案。? 具有較強(qiáng)的責(zé)任心與抗壓能力，能夠適應(yīng)整車項(xiàng)目緊張的開發(fā)周期，在試制現(xiàn)場等復(fù)雜環(huán)境中高效完成工作任務(wù)，同時具備良好的學(xué)習(xí)能力，持續(xù)關(guān)注汽車總裝新工藝、新技術(shù)（如自動化裝配、數(shù)字化工藝），不斷提升專業(yè)水平。? 具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神與創(chuàng)新意識，能夠積極參與團(tuán)隊(duì)技術(shù)研討，分享經(jīng)驗(yàn)，同時勇于嘗試新的工藝方法與優(yōu)化思路，為總裝工藝體系完善與效率提升貢獻(xiàn)力量。